设备维修养护

        大型设备主要用于重工业,如矿山冶金、能源、农业、建筑、化工、制造等行业,还有游乐场等非工业使用场合。大型设备由于成本较高,结构复杂,必须采取主动、预防性维护,才能保证设备的稳定运行。


预防性保养维护的好处:

保障设备的效益:大型设备的采购费用较高,为了保障购买来的效益,用户都希望设备能长期使用,同时减少后期维护支出。


        设备不能等到坏了才修,这时已经处于故障晚期,处理起来花费更大,而且重大故障会显著缩短设备的寿命。明智的做法是主动保养、进行预防性维护,在设备运行时,就通过优化管理,减少滋生故障的条件,并且定期监测设备的状态,发现早期隐藏的故障。预防性主动维护对于保障设备正常、安全运行,延长设备的使用寿命相当关键。因此预防性主动维护具有降本增效的意义,延长设备寿命、减少维修支出,同时让设备运行稳定、高效,避免不必要的停机和大修。


保障安全:设备的维护对于员工安全很重要,大型设备的操作常常需要近距离接触设备,如果维护不好,设备发生故障,会威胁近距离范围内的人身安全,工业事故也和设备维护有关系。


以下是大型设备维护保养的五点建议:

1. 做好操作记录:

设备人员的操作不当常常引起故障,因此,每天应做好操作记录。企业应制定操作记录卡,应包括关键部位的检查,设备的使用时间、地点、使用的物料工具等相关信息。尤其是刚进行操作的新手,或者更换操作人员时。


有条件的话还可以使用GPS监控系统,GPS系统主要是可以对移动的人、车及设备进行远程实时监控,还能把操作信息储存起来。

2.制定各部件的维护计划

设备上有很多零件,当某个零件到了更换期时,应该及时换上新的,否则个别零件的损坏可能危害其它部件。设备购置后,把需要更换的零件列个清单,注明各零件的更换期限。接近更换期时,应安排专门的机修工更换。


轴承是大型设备的关键部件,如果维护不当,很容易损坏。轴承室要定期维护,检查有无磨损和金属锈蚀、腐蚀,如果需要,应及时更换。同样,维护检查时,应做好维护记录。

3.保持良好的润滑

大型设备上有很多润滑点,包括发动机、传动设备、液压设备、轴承等等,都需要良好的润滑才能避免磨损。把润滑点都统计下来,选择优质的润滑油品,把润滑点和用的油都列个清单,包括油品牌号、品牌、换油周期、用油量等信息记录下来。对于同一个设备,尽量统一润滑油的品牌,把润滑点打上标签,和油品对应起来,各种油品的加油工具要专用,以免不同的润滑油之间相互接触。


除了使用合适、优质的润滑油,还必须保证润滑油和润滑系统的清洁,带入杂质、水分会造成设备磨损。保证有效的密封和润滑油过滤是污染控制的重要手段,因此要定期维护并更换密封和润滑油滤芯。

4.监测磨损和故障诊断

主要有现场目视检查和使用专业的监测技术。目前的设备监测技术主要有振动分析、油液监测、红外监测、声学监测等。油液监测一般都是大型设备维护的一部分,通过对油液进行检测(包括新油以及在用的润滑油、液,润滑脂),是设备故障监测和诊断的有效手段。


虽然有先进的监测技术,现场人员的日常目测检查非常重要,由于及时、直观,现场检查依然有着重要的辅助作用。包括检查皮带、滑轮、链条及各零部件的外观损坏、裂纹、松紧和老化,注意润滑油的外观变化,发现安装问题、异常噪音、振动以及高温,对于接近更换期限的零件,要重点关注。可以列出一个日常点检清单,做好点检记录。

5.注意保护库存部件

设备及各零部件在储存中应进行遮盖、防潮防尘,转动部件如电动机、涡轮机和搅拌机应定期运转一下转子,闲置的机器要防锈,避免凝结水对设备造成锈蚀,润滑良好有助于防锈。长期放置的机器启用时要清洁内部,同时检查所有的润滑油,设备闲置中,润滑油很容易变质,尤其是储存后启用设备,要检查润滑系统的清洁度和润滑油品,必要时要冲洗并换上新油。对于较为湿热的环境,可以使用油雾润滑来减少部件的损坏。


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发布时间:[ 2016/8/16 ]      浏览量:[ 273 ]



文章关键词:设备维修   维修养护   保障设备

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