好润滑

        污染控制是保养设备的重要一环,设备的润滑系统内部进入污染物会导致设备磨损、润滑不良等一系列油品问题、机械故障。说到污染物,许多人首先想到的是沙子、粉尘、金属碎屑等固体杂质,当然还有水分(包括潮湿的大气),水分对设备的危害仅次于固体颗粒物杂质,本文就针对水分的污染进行讨论。


        润滑系统内的水分污染有三种形式存在:溶解水、乳化水、游离水。溶解水是指溶解在油里的水分,肉眼看不到。当油里混入的水分含量高于油能溶解的限度,油就饱和了,微小的水珠悬浮在油液里,形成乳化水。从外观上看,油的透明度降低、浑浊发白,油发生乳化。游离水是指油水分层后的水分,由于油通常比水轻,游离水在下层。


水对设备的危害:

乳化水和游离水是危害最大的两种水,尤其是乳化水,水分对设备的危害有多大?根据著名轴承制造商SKF的统计,油里的含水量哪怕只有0.1%,径向滑动轴承的寿命减少75%!对于滚动轴承,这个数字还更大。引起设备寿命缩短的主要原因是水分影响润滑油膜的强度,润滑不良发生磨损。


水分对润滑油的危害:

水会加速润滑油的氧化速率高达10倍,氧化是润滑油变质的主要原因,有些金属还会对氧化过程起催化作用,例如铜、锡、铅。水分还容易滋生微生物,造成润滑油腐败变质。


如何检测润滑油里是否进水?

测定润滑油里含水,常见的有五种基本方法,其中既包含可以自己现场测试的方法,也有通过实验室的专业检测。


加热法:

这个方法可以进行最基本的判断,操作简单,使用一块铁片,在火上加热到130℃左右,在铁片上滴入一滴润滑油,如果有水分会观察到气泡,是因为油里的水分受热蒸发引起的气泡,气泡越大、数量越多,说明含水量越多。如果看见气泡还能听见劈啪的爆裂声,说明含水量相对较多,可能已经达到了2000ppm以上,注意,加热法只适用于测定乳化水和游离水。


氢化钙试剂检测:

使用氢化钙压力检测装置也是现场检测的一种简便方法,原理是水分与氢化钙反应会放出氢气,引起密闭容器内压力的变化。压力的变化可以计算出有多少水与氢化钙发生了反应,这种方法成本较低。

相对湿度传感器检测:

湿度传感器也是现场检测的一种,通过一层电容薄膜,感测薄膜上弥散的湿度含量,优点是价格低、可以安装在重要的设备上,长期、实时监测设备润滑油里的含水量。


傅立叶红外光谱分析:

现场检测具有实时性、便于简单操作的特点,但有时候判断会比较主观、不够准确,傅立叶红外光谱分析(FTIR)可以检测水分,对游离水、乳化水和溶解水都比较敏感,但缺点是对于较低的含水量不够精确,1000ppm以下的含水量难以检测,对于要求较高的工业监测不够准确。


卡尔费休水分测试:

卡尔费休水分检测是最为精准的水分检测方式,游离水、乳化水、溶解水均可检测,操作得当的情况下,对水分的检测可以量化到10ppm(0.001%)的级别,一般的工业监测和精准的工业监测都可以使用。


油里进水如何除水:

油里进水,设备遭殃,因此发现的越早越好,及早监测到水分并尽快处理根源,可以防止润滑油的理化性质遭到破坏,如果发现油里进入水分,以下是几种常见的除水方式:


自然沉降法:

只能除掉游离水,油比水轻,通过重力作用,水在油箱沉降后可以把下层的水分放掉,但是对乳化水和溶解水不适用。


离心式油水分离:

比依靠重力沉降分离水分有效,但是对溶解水和乳化水不适用。


真空除水:

温度升高通过烘干可以把油里的水蒸发掉,但是高温会损害润滑油的性能,而真空除水技术把润滑油置于真空环境里,在不损害润滑油性能的温度下实现水分蒸发,对于溶解水、游离水和乳化水都有效。


使用吸水过滤器:

这类滤芯使用高分子过滤材料,可以吸收水分,然后形成胶状物,能除掉游离水和乳化水。


        结语:水分是润滑油失效,引起机械锈蚀、磨损的重要原因之一,应对的措施是以防为主,监测水分含量可以避免设备的损伤,严格来说,含水量没有警戒值,而应该越低越好,使用防水防潮的配件例如干燥型呼吸器、使用高效密封等,发现进水后及时除水,使用离心式油水分离器、真空除水设备,对于延长润滑油和设备的使用寿命,有着重要意义。


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发布时间:[ 2016/5/16 ]      浏览量:[ 772 ]



文章关键词:润滑油   除水方法   含水量检测

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