辛克莱怀俄明炼油厂是落基山脉地区最大的高转换精炼厂之一。就生产而言,炼油厂每天处理80000桶原油。


炼油厂的产量令人印象深刻,但它在维护机器方面却面临重大挑战。轴承和密封故障是司空见惯的,而且随意储存/处理润滑油。NORIA带来了增强的内部解决方案。接下来发生的事使辛克莱炼油厂成为机械润滑行业的领导者。


被动维修


在联系NORIA之前,辛克莱有一个反应性的维护方法。如果轴承或密封失效,其反应是固定的。 除了添加或应用它们外,润滑油或脂并没有引起太多的思考。


“我最大的眼界是我们在用润滑油的存储和处理,”克莱怀俄明炼油厂维修工程师Jon McNees 说。  “顶部是开着的,在整个单位里都是覆盖着的,上面覆盖着油、盐水、灰尘和水。”


在怀俄明,轴承不断失效,但维修始终坚持只响应最近的危机。 



精简到最佳做法


NORIA的首要任务是进行基准的辛克莱炼油厂设备润滑作业评价。当分数在12个领域中都属于低的时候,建议提供了一条明确的前进道路。


“当我们开始实施NORIA的建议,我很惊讶它使事情更精简。”McNees说。


对于McNees和他的团队,NORIA的润滑程序开发是实际的和有教育意义的。


“安装通风口或从压缩机上取油样本的最佳方法是什么?NORIA显示我们到底该怎么做。“McNees指出。



在NORIA对机械润滑的最佳实践的指导和指令,辛克莱炼油厂从被动反应转向主动维护。 这意味着,例如,润滑油的正确摆放和储存。正确的油取样和分析也导致了润滑问题的检测,这些问题在机器损坏之前就可以得到纠正。


总的来说,炼油厂转向主动维护和采用最佳做法影响了业务和底线。机器故障的时间从3年减少到5.25年。


更重要的是,实施NORIA建议后的第一个季度,辛克莱炼油厂降低润滑油消耗20000加仑,这意味着大约一百万美元的一半。


培训的影响 


NORIA为辛克莱提供现场培训。 虽然主要针对运营和维护小组,但培训对所有人开放。


 “我们有很好的参与,这个消息已经出来,并蔓延了整个炼  油厂。”McNees说。


“现在人们训练对方如何处理润滑油,而这一切都始于NORIA的训练。”


机器取出油样,而不是把油扔掉。如果油看起来不正常,他们会拿来样本给McNees测试。现在,当润滑问题发生时,工作指令被放入修理它们,导致更少的机器故障。


“文化已经从最高管理层开始至下改变了。“McNees补充道。 “我就是这样看它如何运作的。” 


由于辛克莱对最佳实践的承诺,和来自NORIA的协助,炼油厂由于卓越的机械润滑应用,被ICML颁发2013约翰R·比赛奖。


有着NORIA工作上的标杆,未来看似更好。 “我们想要做到最好”McNees说。




 

   
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发布时间:[ 2017/12/28 ]      浏览量:[ 1713 ]



文章关键词:润滑培训   润滑咨询   美国NORIA

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